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CASE / INVESTMENT DECISION

設備を買う前に、既存設備・外部設備・部分自動化を比べる

複数の製造業支援に共通した検討過程を、顧客固有情報を除いて一般化したものです。特定の一社・一案件の成果を示す記事ではありません。

設備を売ることから始めず、その仕事に必要な機能と、回収できる投資の範囲から組み立てました。

業界
製造業
生産の特徴
仕事量の変動がある生産
相談の起点
手作業の負担と品質のばらつきを抑えたい
位置づけ
複数の支援実績から共通する判断過程を抽出
01 — OPTIONS

まず、買う以外の選択肢も並べる。

公開情報から見つけられる候補を、最初から一つに絞りません。

新しい設備を買う

仕事量と回収条件が見合う場合の選択肢。

外部の設備を借りる

同じ加工ができる設備の空き時間を利用する選択肢。

既存設備を活用する

すでにある機器へ必要な機能だけを加える選択肢。

必要な工程だけ変える

負担や品質に効く部分へ投資を絞る選択肢。

02 — FROM OPTIONS TO DECISION

選択肢を知る。自社の条件で、決める。

記事で選択肢を見つけた後は、仕事量、品質、投資条件を使って、自社で成立する方法を確かめます。

OPTIONS / 選択肢を知る

公開情報から、候補を広げる。

  • 選択肢の発見
  • 公式動画
  • 公開仕様
  • 一般的な比較軸
  • 用途と候補の対応関係
  • 導入前に確認すべき論点

DECISION / 自社で決める

固有の条件から、候補を絞る。

  • 顧客固有条件への当てはめ
  • 候補の絞り込み
  • サンプル試験・検証設計
  • 費用対効果
  • 稟議・予算化
  • 調達・契約・商流設計
  • 実装・立ち上げ
  • 継続運営
03 — PROJECT FLOW

選択肢の発見から、使い続けられる形まで。

複数の支援実績に共通する検討と実行の流れです。

  1. 01

    選択肢を発見する

    新規設備を買う、既存設備を使う、外部の設備を借りる、必要な工程だけを半自動化する、という選択肢を並べます。

    記事で探せる
  2. 02

    自社の条件に当てはめる

    年間の仕事量、回収できる期間、対象材料、品質条件、作業者の負担を確認し、比較の前提を揃えます。

    条件を揃える
  3. 03

    技術と採算を確かめる

    加工方法、治具、撹拌方法、利用できる設備を確かめ、設備を保有する場合と借りる場合の成立条件を比べます。

    事実を揃える
  4. 04

    調達と実装を組み立てる

    外部設備の利用条件、必要な技術支援、機器と治具をつなぎ、実行できる構成へまとめます。

    実行する
  5. 05

    使い続けられる形にする

    設備を増やさずに加工を続ける運営と、必要な工程だけを半自動化する使い方を残します。

    運営する
04 — WHAT WE DO

個別支援で、当社が担うこと。

前提を揃える

仕事量、品質条件、作業負担、将来計画を確認し、比較できる前提を揃えました。

成立する方法を比べる

新規設備の保有だけでなく、外部設備を使う方法、既存機器へ必要な機能を加える方法、対象工程を絞る方法を比べました。

判断材料をつくる

検証方法、費用対効果、稟議・予算化に必要な材料を整理し、候補を絞る順序を定めました。

実行体制をつくる

供給者、技術者、調達・契約・商流をつなぎ、実装後も継続して運営できる範囲を組み立てました。

05 — DECISION POINT

支援で到達させる判断。

INVESTMENT

何を買い、何を買わないかを判断できる。

IMPLEMENTATION

誰と、どの範囲を実装するかを判断できる。

OPERATIONS

導入後に、どう回し続けるかを判断できる。

自社の場合に、何を買い、何を買わないか。

貴社が実現したい仕事を起点に、対象工程、仕事量、品質条件、投資条件を照合し、買うものと買わないものを整理します。